隨著客戶需求的多樣化發展，線束企業在不斷技術革新，始終把創新作為企業競爭力的靈魂。企業也要根據市場瞬息萬變的需求，提供從產品前期開發的技術支持、到生產中的產品質量和成本控制、到提供后期的服務和維護等方面整套方案。

aps自動排程

線束行業應該進一步整合重組，使規模結構趨于合理。用“低價優勢”占據市場，這是線束企業慣用的招數，在特定時期，或許低價優勢能取得成效。但是要將企業做大做強，低價優勢就行不通了，沒有足夠的利潤，如何支撐企業的服務。國內線束企業需要反思自我發展的去向，應該摒棄利用中國廉價勞動力而產生的低價優勢，而是采取高附加值的技術優勢。

接下來我們來聊一下aps自動排程如何幫助線束行業改變生產現狀的。

（1）產品種類以及標準繁多，生產計劃難協調

線束行業的生產，雖然原材料不多，但線束產品卻多達幾萬種。一般線束企業，雖然不是每個月都生產數萬種產品，但每月生產的產品品種在300種以上，且每月在不停地變化。同時，由于企業要適應市場的變化，就需要根據市場的要求，來調整生產標準，從而導致同一種規格的產品，經常存在好幾種標準。以上特點，給線束行業的生產計劃管理帶來了麻煩，客觀上加重了企業計劃管理的復雜性，也給企業的成本管理造成了相當大的困難。

（2）客戶需求多樣化，生產訂單變更頻繁

客戶的要求是多種多樣的，且存在很大的變化性，例如交期、工藝生產要求，導致的結果就是生產訂單工藝版本及交期必須隨之而進行相應的變更，給生產管理造成了相當大的難度。該問題的存在，導致信息系統，必然要適應生產訂單的變更，并提供銷售訂單的變更信息向生產部門的傳遞方式。

（3）生產方式日趨復雜，協作性仍然不強

線束行業的生產，為典型的按單生產，但同種型號，不同的生產訂單，卻要經過不同的生產車間，相互之間需要分工協作。產品不定型和結構頻繁變化，必然給生產造成難度。同時，結合線束生產的特殊性，加上協作性不強，導致相互之間無法有效銜接，從而給生產管理造成相當大的難度。

（4）生產周期要求更短

時間即金錢，市場競爭日益激烈，迫于其行業市場的壓力，客戶對線束產品的質量和交貨期提出越來越高的要求。同時，由于線束的生產流程所決定，很多線束廠家的生產周期相對較長。如何縮短交期，成為中國線束行業不得不思考的問題。

aps自動排程的解決方案

實現車間可視化管理，提高訂單準時交付能力

實現車間生產進度可視化管理，使訂單產品生產過程透明。依據重新規劃的BOM產品結構和MRP計劃功能，通過各階段工單的維護和指令下發，讓產品在各個車間以及現場倉庫的轉移過程都清晰可查，生產進度和過程記錄都在案，資料共享，最終提升訂單的準時交付能力。

建立緊急訂單評審機制

物控人員根據下達的訂單或品號按物料查看相應的庫存狀況，若物料庫存不足，通知采購詢問相應的材料交貨期，進行物料進廠日期的評估，從而更好地評估緊急訂單（交貨期小于一周）內部交貨期，幫助銷售人員與客戶協商可供貨能力。

缺料問題解決與建立催料機制

根據下達的訂單或品號按物料查看相應的庫存狀況，一方面讓采購人員及時備料，預防缺料，提高準交率；另外一方面當缺料時，通知采購詢問相應的材料交貨期，從而更好地幫助銷售人員回復客戶實際可交付能力，取得客戶認同。

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群組替代提升齊套率，縮短交付周期

工程人員維護取替代關系以及取替代群組關系，凈需求計劃時更好地預防缺料。

當車間透明化管理能力提升，訂單進度便可實時跟蹤。銷售訂單客戶交貨期比較急時，銷售人員通過訂單樹狀信息查詢相應的訂單的實時狀況，主動跟催生產，更好把控訂單進度，回復客戶。當銷售訂單變更后，銷售人員通過訂單變更影響生產一覽表，查看生產是否對生產安排作出了相應的調整，更好地把控變更進度。

改善庫存管理，加強物料呆滯控制能力

企業在生產經營中面臨著物料品類繁多，盤點耗時耗力，庫存無法實時更新，呆滯物料管控能力較弱，加上長期以來物料還是靠人工清點，很容易出問題：一個是不準確，另一個是效率太低。

安達發是貼心的合作伙伴，項目只是開始，更會陪伴企業一起成長，提供定期的業務咨詢和拜訪服務，從容應對企業的業務增長和需求變化。

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aps自動排程實現管理透明化，通過對生產流程和管理的不斷規范和優化，使企業的管理水平不斷提升，從而提高企業的服務水平和客戶滿意度，也為企業贏得良好的信譽和形象。

aps自動排程供應商能夠成功，成長，壯大的基礎也正是由于aps自動排程產品和服務具有高度的復制使用度，從而實現大規模交付。隨著數字化轉型的深水區到來，安達發在持續夯實自身技術的同時，聚焦行業核心需求場景，積極攜手廣大合作伙伴，打造可滿足更多行業需求的場景化解決方案，助力制造業數字化轉型，成就智能制造發展新動能，實現卓越制造。

文章來源：蕭蕭送雁群