隨著汽車功能的增加，電子控制技術的普遍應用，線束的技術含量和質量需求越來越嚴格，同時市場的競爭壓力也越來越大。產業發展的一個很大的困境，就是來自于同行業間的競爭。因為企業做的產品很復雜，樣式很多，也就是少量多樣式，所以需要一個好的APS高級排程系統來進行管理和升級。

APS高級排程

企業面臨著轉型的同時，也想提升在高端行業，如新能源、醫療等行業的營收占比，另一方面更想提升生產運營能力，透過有效地生產計劃與執行，達到降本增效的目的。引入aps高級排程系統，通過提升訂單準時交付能力、存貨控制能力、成本模擬與快速報價三個方面，來實現經營效益的提升。

實現車間可視化管理，提高訂單準時交付能力

實現車間生產進度可視化管理，使訂單產品生產過程透明。依據重新規劃的BOM產品結構和MRP計劃功能，通過各階段工單的維護和指令下發，讓產品在各個車間以及現場倉庫的轉移過程都清晰可查，生產進度和過程記錄都在案，資料共享，最終提升訂單的準時交付能力。

建立緊急訂單評審機制

物控人員根據下達的訂單或品號按物料查看相應的庫存狀況，若物料庫存不足，通知采購詢問相應的材料交貨期，進行物料進廠日期的評估，從而更好地評估緊急訂單（交貨期小于一周）內部交貨期，幫助銷售人員與客戶協商可供貨能力。

缺料問題解決與建立催料機制

根據下達的訂單或品號按物料查看相應的庫存狀況，一方面讓采購人員及時備料，預防缺料，提高準交率；另外一方面當缺料時，通知采購詢問相應的材料交貨期，從而更好地幫助銷售人員回復客戶實際可交付能力，取得客戶認同。

當生產計劃人員下發工單后，并查看工單的缺料情況，有效地進行排程計劃，更合理地安排生產。手工日計劃確認后，在系統通過工單領用套數確認所需材料的齊套性，并在缺料時查看替代件（或組件）的庫存狀況，以實時決定是否發放替代料。

APS高級排程

群組替代提升齊套率，縮短交付周期

工程人員維護取替代關系以及取替代群組關系，凈需求計劃時更好地預防缺料。

當車間透明化管理能力提升，訂單進度便可實時跟蹤。銷售訂單客戶交貨期比較急時，銷售人員通過訂單樹狀信息查詢相應的訂單的實時狀況，主動跟催生產，更好把控訂單進度，回復客戶。當銷售訂單變更后，銷售人員通過訂單變更影響生產一覽表，查看生產是否對生產安排作出了相應的調整，更好地把控變更進度。

改善庫存管理，加強物料呆滯控制能力

企業在生產經營中面臨著物料品類繁多，盤點耗時耗力，庫存無法實時更新，呆滯物料管控能力較弱，加上長期以來物料還是靠人工清點，很容易出問題：一個是不準確，另一個是效率太低。

通過APS高級排程系統查出的安全庫齡分析表，找出即將呆滯的物品。分析呆滯的原因，每月定時進行檢討安全庫存，MOQ，是否該建立取替代關系優先使用，業務程度的影響。區分庫存ABC類別表，對A類存貨的控制，要計算每個項目的經濟訂貨量和訂貨點，盡可能適當增加訂購次數，以減少存貨積壓，也就是減少其昂貴的存儲費用和大量的資金占用；同時，還可以為該類存貨分別設置永續盤存卡片，以加強日常控制。

實現財務標準化管理，構建企業管理指標體系

通過銷售人員建立相應的BOM信息，確保材料正確；當基礎信息維護好后，采購進行BOM模擬分析表，當成本模擬完后，以Excel的形式發送給銷售，銷售線下維護相應的報價工時所需要的費用，得出最后報價；當財務月結后，通過毛利分析表，發現有毛利為負的，需要通過報表可以清晰看到材料成本，對比銷售的報價單的材料成本，并通知詢問銷售、材料相應的報價合理性，以及相應的措施；如果制費過高，查看相應的實際的報工工時與工程人員的報價工時是否匹配，評估生產報工的合理性；領導通過此報表，準確知道每個產品，訂單的毛利，以及相應的材料，制費成本，為產品策略參考。

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aps高級排程

aps高級排程實現管理透明化，通過對生產流程和管理的不斷規范和優化，使企業的管理水平不斷提升，從而提高企業的服務水平和客戶滿意度，也為企業贏得良好的信譽和形象。

aps高級排程供應商能夠成功，成長，壯大的基礎也正是由于aps生產排程產品和服務具有高度的復制使用度，從而實現大規模交付。隨著數字化轉型的深水區到來，安達發在持續夯實自身技術的同時，聚焦行業核心需求場景，積極攜手廣大合作伙伴，打造可滿足更多行業需求的場景化解決方案，助力制造業數字化轉型，成就智能制造發展新動能，實現卓越制造。