原創(chuàng)特約作者:李彥海
目的：對成品線束的外觀及包扎、尺寸、線路導(dǎo)通、短路、錯路做100%檢驗分選。
一、安全防護(hù)注意事項
1、員工必須經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗操作。
2、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)遵守《安全生產(chǎn)責(zé)任制管理規(guī)定》做好安全生產(chǎn)。
3、安全隱患描述：護(hù)套有棱角。
4、傷害：長期插拔會磨損手部皮膚。
5、注意事項：操作時可佩帶手套。
二、工具使用注意事項
三、工藝流程
★作業(yè)中
3.1判斷線束檢測方式
3.2導(dǎo)通臺檢測線束（與3.3選擇一項執(zhí)行）
3.3手工檢測線束（與3.2選擇一項執(zhí)行）
3.4檢測返修后線束
3.5防護(hù)裸端子（3.5 3.6 3.7工序作業(yè)不分前后順序）
3.6安裝附件（護(hù)殼、堵頭、其他附件）
3.7防護(hù)插件
3.8盤線（嚴(yán)禁踩線）
3.9 包裝（包裝袋上標(biāo)簽粘貼可提前操作）
3.10周轉(zhuǎn)
★作業(yè)后
簽字確認(rèn)、整理工具。
四、工藝流程的要求
4.1判斷線束檢測方式
(1)質(zhì)量要求（特性分類/檢測頻次）
a.有導(dǎo)通關(guān)系的物料使用導(dǎo)通臺檢測，檢驗頻次：100%自檢，不記錄；
b.不能在導(dǎo)通臺上檢測的物料需經(jīng)過導(dǎo)通關(guān)系制作人確認(rèn)
特性分類：【B】
檢驗頻次：100%自檢，不記錄；
(2)工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求
a.在導(dǎo)通臺收縮待檢測物料號，確認(rèn)設(shè)備導(dǎo)通關(guān)系文件是否包含此物料，確認(rèn)導(dǎo)通關(guān)系版本號與待檢測物料一致，確認(rèn)完成后按導(dǎo)通臺檢測執(zhí)行，如下圖；
b.無導(dǎo)通關(guān)系時，反饋導(dǎo)通關(guān)系制作人員確認(rèn)，確認(rèn)完成后按工藝人員出具的的手工檢測方案執(zhí)行。
工藝要求理由及反應(yīng)計劃
(3) 工藝要求理由及反應(yīng)計劃
a.不確認(rèn)物料號版本號，易出現(xiàn)失效，導(dǎo)致不合格品流出；
b.不按照手工檢測方案執(zhí)行，易出現(xiàn)失效，導(dǎo)致不合格品流出；
反應(yīng)計劃：
a.重新再導(dǎo)通臺上檢測；
b.重新確認(rèn)能否在導(dǎo)通臺上檢測。
4.2導(dǎo)通臺檢測線束(導(dǎo)通引線、盒尺)
(1)質(zhì)量要求（特性分類/檢測頻次）
a.線束外觀符合《線束外觀檢驗?zāi)恳暬瘶?biāo)準(zhǔn)》
檢驗頻次：100%自檢，記錄；
b.電路連接關(guān)系正確率100%，無短路、斷路、錯路現(xiàn)象，
特性分類：【B】
檢驗頻次：100%自檢，記錄。
(2)工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求
1、按《線束外觀檢驗?zāi)恳暬瘶?biāo)準(zhǔn)》中要求進(jìn)行逐項檢查、確認(rèn)；
2、線束中所有附加線對接后再進(jìn)行導(dǎo)通臺檢測，檢測時按導(dǎo)通關(guān)系中護(hù)套位置號進(jìn)行對插，如下圖；
3、檢測程序提示“檢測合格”或“OK”，線束檢測通過，如右下圖；
備注：1、USB線束、行李架、支制燈、長條燈線束頭部帶一個插件其它分支為裸端子時，將頭部插件和尾部最后一個分支（裸端子）插入檢測臺進(jìn)行檢測；
2、一個分支有多個保險時，使用萬用表測量區(qū)分保險電線線號，然后識別保險型號的正確性；
3、搭鐵端子接線柱檢查前需要換為與圖紙所示型號一致的搭鐵柱，避免實物型號錯誤；
4、線束拿取及測試過程中，線束落地時嚴(yán)禁踩線，如檢測臺地面鋪設(shè)有地墊時，線束可落在地墊上，嚴(yán)禁落地踩線。
(3) 工藝要求理由及反應(yīng)計劃
a.不按要求檢查易導(dǎo)致質(zhì)量問題流出，影響后道工序裝配或造成返修；
b.不按照導(dǎo)通關(guān)系位置對插護(hù)套，導(dǎo)通不通過，返工；
c.提示“檢測正確”或“OK”代表電路檢查合格；
反應(yīng)計劃：
a.按照《線束外觀檢驗?zāi)恳暬瘶?biāo)準(zhǔn)》要求調(diào)整；
b.返修后重新檢測。
4.3手工檢測線束(盒尺、萬用表、探針、油漆筆、圓珠筆)
(1)質(zhì)量要求（特性分類/檢測頻次）
a.線束外觀符合《線束外觀檢驗?zāi)恳暬瘶?biāo)準(zhǔn)》
檢驗頻次：100%自檢，記錄；
b.電路連接關(guān)系正確率100%，無短路，斷路現(xiàn)象，
特性分類：【B】
檢驗頻次：100%自檢，記錄。
(2)工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求
1、按《線束手工導(dǎo)通點檢表》中要求進(jìn)行逐項檢查確認(rèn)；
2、檢查確認(rèn)后填寫《線束手工導(dǎo)通點檢表》并留存；
備注:
1、萬用表的使用要求：不能使用萬用表筆直接插入端子對插孔內(nèi)，不能從護(hù)套進(jìn)線端（端子插入端）測量，如表筆無法接觸端子測量，則使用最細(xì)探針（φ0.65)與端子接觸，再將表筆與探針接觸測量；
2、萬用表的使用方法：打開萬用表選擇至蜂鳴報警檔位（電阻通斷檔）先將正負(fù)極對連測試確認(rèn)萬用表是否正常，如報警為正常，然后開始測試，測試過程中如報警說明連通，不顯示數(shù)值或不報警，說明不同點；使用后關(guān)閉萬用表開關(guān)。
(3) 工藝要求理由及反應(yīng)計劃
a.不按要求檢查易導(dǎo)致質(zhì)量問題流出，影響后道工序裝配或造成返修；
b.不按照導(dǎo)通關(guān)系位置對插護(hù)套，導(dǎo)通不通過，返工；
反應(yīng)計劃：
a.按照《線束外觀檢驗?zāi)恳暬瘶?biāo)準(zhǔn)》要求調(diào)整；
b.返修后重新檢測。
4.4檢測返修后線束(盒尺、萬用表、探針、紅色PVC膠帶)
(1)質(zhì)量要求（特性分類/檢測頻次）
a.不合格品放置位置與合格品區(qū)分開，不混放
特性分類：【B】
檢驗頻次：100%自檢，記錄
b.電性能不合格的產(chǎn)品返修后，需重新進(jìn)行電性能檢查
特性分類：【B】
檢驗頻次：100%自檢，記錄
(2)工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求
a.不合格品可在檢測臺上返修，需下檢測臺返修時，在問題處貼紅色膠帶，并放置在不合格區(qū)，如下圖；返修后保留紅色膠帶，由檢測人員核對合格后再撕掉紅色膠帶；
b.對影響電性能（錯位、連電、斷路等）的不合格品，返修后必須再次檢測確認(rèn)；
c.記錄不合格品問題。
(3) 工藝要求理由及反應(yīng)計劃
a.不合格品混放易造成不合格品流出；
b.返修后不再檢測確認(rèn)易造成不合格品流出；
c.記錄問題有利于問題分析，減少重復(fù)發(fā)生；
反應(yīng)計劃：
a.按照標(biāo)準(zhǔn)將不合格品區(qū)分放置；
b.返修后按原方案再次檢測。
4.5防護(hù)裸端子(PVC膠帶)
(1)質(zhì)量要求（特性分類/檢測頻次）
a.裸線裸端子無漏防護(hù)
檢驗頻次：100%自檢，不記錄；
b.防護(hù)后無銅絲、端子外漏現(xiàn)象
檢驗頻次：100%自檢，不記錄；
(2)工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求
裸端子型號及外觀確認(rèn)：導(dǎo)通檢測人員核對裸端子型號的正確性，如無法確認(rèn)則反饋工藝人員確認(rèn)，檢測端子及防水栓外觀無變形、破損后按一下防護(hù)要求執(zhí)行：
儀表線束、底盤線束、電控線束的裸線、裸端子：單根電線（線號）膠帶纏繞2～4圈防護(hù)，無銅絲、端子外露，如圖一；
頂架線束及其它類線束：圖紙標(biāo)注自帶件類，護(hù)套未按要求配送類的裸端子（含裸線）需單根電線（線號）膠帶纏繞2～4圈防護(hù)，無銅絲端子外露，其它類單個分裝防護(hù)，如圖二；
(3) 工藝要求理由及反應(yīng)計劃
不按照標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)，有短路風(fēng)險。
反應(yīng)計劃：
a.按要求防護(hù)裸端子；
b.將原有防護(hù)去掉后，重新按標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)。
4.6安裝附件（護(hù)殼、堵頭、其它附件）
(1)質(zhì)量要求（特性分類/檢測頻次）
a.附件無漏安裝
檢驗頻次：100%自檢，不記錄；
b.安裝要求無堵頭安裝不到位、橡膠圈外翻等不合格現(xiàn)象
檢驗頻次：100%自檢，不記錄。
(2)工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求
a.按原圖安裝短接線、短接片、內(nèi)接電阻并檢查安裝位置及規(guī)格的正確性；
b.圖紙標(biāo)有不穿護(hù)套隨線束配送：應(yīng)先確認(rèn)護(hù)套型號、數(shù)量正確，然后裝在自封袋內(nèi)捆扎膠帶纏繞2～4圈在物資卡粘貼處，如圖一；若一條線束中只有一個分支要求插件隨線束佩戴則捆扎在此分支距端子30mm以內(nèi)；
c.電控、底盤等線束中AMP282系列護(hù)套導(dǎo)通后安裝AMP2820**系列護(hù)套塑料殼如圖二，AMP2821*系列橡膠堵塞如圖三，其它類型線束依據(jù)圖紙進(jìn)行安裝；
d.繼電器插件等帶有橡膠件和塑料殼的檢驗后安裝護(hù)殼，如圖四。
(3) 工藝要求理由及反應(yīng)計劃
a.不合格品混放易造成不合格品流出；
b.返修后不再檢測確認(rèn)易造成不合格品流出；
c.記錄問題有利于問題分析，減少重復(fù)發(fā)生；
反應(yīng)計劃：
a.按照標(biāo)準(zhǔn)將不合格品區(qū)分放置；
b.返修后按原方案再次檢測。
4.7防護(hù)插件(防護(hù)袋、PVC膠帶)
(1)質(zhì)量要求（特性分類/檢測頻次）
a.防護(hù)位置按照圖紙和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)，無遺漏
檢驗頻次：100%自檢，不記錄；
b.防護(hù)要求無防護(hù)帶破損，插接件外露等情況
檢驗頻次：100%自檢，不記錄。
(2)工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求
a.電控、底盤線束插座端（端子插入后未超出底部平面，如圖一）插件需要防護(hù)袋防護(hù)；
b.散熱器、水暖、緩速器、發(fā)動機、ABS線束所用插件要使用防護(hù)袋防護(hù)，插件帶有對接護(hù)殼、堵塞、對接端的插件，可不用防護(hù)。
備注：
a同一分支長度≤200且有多個插件，一個防護(hù)袋可防護(hù)到位時可一起防護(hù)，如圖三，孔位數(shù)≥35孔插件導(dǎo)通完畢后需套防護(hù)袋防護(hù)；
b防護(hù)袋防護(hù)操作方法一：防護(hù)袋打開后放入插件，如圖四；撕掉白色膠帶紙如圖五，按壓防止松開，如圖六；防護(hù)袋防護(hù)方法二：防護(hù)袋打開后放入插件使用PVC膠帶對防護(hù)袋封口。
(3) 工藝要求理由及反應(yīng)計劃
a.不使用防護(hù)袋進(jìn)行防護(hù)，線束在裝車過程中易出行進(jìn)塵現(xiàn)象；
b.不安裝護(hù)殼、堵塞，線束在裝車過程中進(jìn)塵現(xiàn)象。
反應(yīng)計劃：
a按要求防護(hù)插件；
b將原有防護(hù)去掉后，重新防護(hù)。
4.8盤線(盤線機、PVC膠帶)
(1)質(zhì)量要求（特性分類/檢測頻次）
盤線要求整齊、不雜亂
檢驗頻次：100%自檢，不記錄。
(2)工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求
使用盤線機（或手工）將每條線束盤成盤狀，如圖一、圖二，使用膠帶捆扎防止松散。
備注：線束檢測后在取線及盤線過程中，線束落地時嚴(yán)禁踩線；如果地面鋪設(shè)有地墊時，線束可落在地墊上，嚴(yán)禁落地踩線。
(3) 工藝要求理由及反應(yīng)計劃
不盤線，線束不好裝袋，易出現(xiàn)線束交叉纏繞現(xiàn)象；
反應(yīng)計劃：
將不整齊線盤打開后重新盤線。
4.9包裝（訂書機、包裝袋）
(1)質(zhì)量要求（特性分類/檢測頻次）
a.包裝袋標(biāo)簽和線束標(biāo)簽物料號、版本號、訂單號一致
特性分類：【B】
檢驗頻次：100%自檢，不記錄；
b.包裝袋標(biāo)簽粘貼位置、方向符合標(biāo)準(zhǔn)要求，無脫落、無漏貼
檢驗頻次：100%自檢，不記錄；
c.包裝袋使用要求線束全部裝在包裝袋中，無插件、電線外露
檢驗頻次：100%自檢，不記錄；
(2)工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求
a.核對標(biāo)簽內(nèi)容與線束物資卡內(nèi)容一致；
b.將檢查后的標(biāo)簽依次粘貼在包裝袋右下角，字體向上，并用手按壓，防止松開脫落，標(biāo)簽粘貼后不超出包裝袋邊緣，如圖一；
c.將線束裝在包裝袋內(nèi)，在包裝袋開口處向下對折兩次，用訂書釘在折疊處橫向均勻訂釘3～8處，無護(hù)套、電線外露，如圖二 。
(3) 工藝要求理由及反應(yīng)計劃
a.不核對標(biāo)識易出現(xiàn)裝錯袋現(xiàn)象；
b.不統(tǒng)一粘貼位置和方向，不便于查找物料信息；
c.不對折裝訂，易出現(xiàn)線束外漏現(xiàn)象。
反應(yīng)計劃：
a更換符合要求的新標(biāo)簽；
b重新粘貼標(biāo)簽；
c重新包裝。
4.10周轉(zhuǎn)(周轉(zhuǎn)車)
(1)質(zhì)量要求（特性分類/檢測頻次）
a.入庫單填寫訂單號、版本號、物料號和數(shù)量與實物一致
檢驗頻次：100%自檢，不記錄；
b.線束放入入庫車應(yīng)輕拿輕放，禁止扔、摔線束
檢驗頻次：100%自檢，不記錄。
(2)工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求
填寫入庫單并與包裝好的線束一起放在入庫車上，搬運時應(yīng)輕放，不得扔、摔線束；放置應(yīng)整齊，以疊壓的方式碼放，如圖一、二、三。
(3) 工藝要求理由及反應(yīng)計劃
扔、摔線束，易產(chǎn)生護(hù)套損壞現(xiàn)象。
反應(yīng)計劃：
a核對后重新填寫；
b檢查插件有無損壞，輕拿輕放。
4.11作業(yè)后
(1)質(zhì)量要求（特性分類/檢測頻次）
a多余原材料回收；
b作業(yè)區(qū)保持清潔。
(2)工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求
a.如有多余的原材料先確認(rèn)無漏裝、裝錯后再回收放置指定位置；
b.清掃作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生。
(3) 工藝要求理由及反應(yīng)計劃
保持清潔有序的生產(chǎn)環(huán)境,少出錯。
五、線束外觀檢驗?zāi)恳暬瘶?biāo)準(zhǔn)
5.1關(guān)鍵檢查點
5.2 關(guān)鍵控制點圖示
5.3注意事項
a.依據(jù)原圖進(jìn)行檢驗（包覆檢驗依據(jù)裝配圖）；
b.新產(chǎn)品無導(dǎo)通關(guān)系時，按原圖逐個核對護(hù)套孔位中電線位置的正確性（使用軟件取樣時除外）；
c.外觀檢驗后填寫導(dǎo)通檢驗記錄表；
d.如原圖與實物不符，查看裝配圖是否標(biāo)準(zhǔn)有“以此為準(zhǔn)”如未標(biāo)注，聯(lián)系現(xiàn)場工藝人員進(jìn)行確認(rèn)；
e.定位點標(biāo)簽粘貼：誤差±30mm；測量要求：從最近的分支交接點到標(biāo)簽中心點之間的尺寸；
注：測量時波紋管呈自然狀態(tài)無拉伸現(xiàn)象，避免尺寸超公差；
f.如原圖中未標(biāo)注護(hù)套型號時查看裝配圖紙。
六、導(dǎo)通、總檢工序工藝要求
1、導(dǎo)通
1.1確認(rèn)開機所取程序為工作程序。
1.2用標(biāo)準(zhǔn)樣線在測試臺檢測設(shè)備處于正常狀態(tài)。
1.3電檢前后檢測端子不能出現(xiàn)斜插、安裝不到位現(xiàn)象。
1.4導(dǎo)通正常，檢測臺彈出護(hù)套后，內(nèi)部端子無變形現(xiàn)象。
1.5測試臺具有插入防錯，斷路、短路、錯路、氣密檢測功能。
1.6檢測合格的產(chǎn)品整齊掛在周轉(zhuǎn)車上，不可損傷。
2、總檢
2.1外觀：①膠帶包扎良好；②端子無漏裝、錯裝；③護(hù)套無損壞現(xiàn)象；④橡膠套、扎帶、線卡方向與位置正確，無漏裝；⑤扎帶余料無漏剪。
2.2結(jié)構(gòu)尺寸：①主干、分支線尺寸必須在檢驗圖的公差帶內(nèi)；②橡膠護(hù)套、扎帶、線卡的安裝位置必須在檢驗圖的公差帶內(nèi)。
附：分支及主干尺寸公差表
