一、立項依據(jù)

一）立項目的：

目前，線束產(chǎn)品的需求結(jié)構(gòu)正發(fā)生很大的變化，一些技術(shù)含量較低的低端線束所占比例有所下降，而技術(shù)含量高的通信線束、新能源領(lǐng)域線束、汽車線束比例有所上升，這一變化與科技進步大有關(guān)系，預(yù)計今后這種趨勢將繼續(xù)。尤其在通信線束方面，由于國內(nèi)的信息化程度逐步加深，造成了對通信線束有著較大的市場需求，從而形成了眾多線束廠家轉(zhuǎn)向?qū)νㄐ啪€束產(chǎn)品的開發(fā)研究，圍繞通信行業(yè)建立較為完善的產(chǎn)品系列。從規(guī)模經(jīng)濟和范圍經(jīng)濟中獲得競爭優(yōu)勢，例如生產(chǎn)全系列的通信線束產(chǎn)品，不僅僅面對通信等基礎(chǔ)設(shè)施行業(yè)，而且也包括汽車等行業(yè)，經(jīng)過適度的研發(fā)和改進，可以將運用于通信設(shè)施的線束運用于汽車信號傳輸。

主要依靠生產(chǎn)特定線束產(chǎn)品的專業(yè)化優(yōu)勢在特定的線束細分市場中占據(jù)有利的競爭地位。可以簡單概括為線束廠家實施 “專精化戰(zhàn)略”，將會取得發(fā)展的先機。也就是說，在激烈市場競爭和長期行業(yè)整合過程中，線束廠發(fā)展方向的專于精，實現(xiàn)了從產(chǎn)業(yè)層面專業(yè)化到產(chǎn)品專業(yè)化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。例如，東莞龍杰電子在發(fā)展之初，就就目標定位于發(fā)展帶有一定技術(shù)含量的中高端線束，而不是眉毛胡子一把抓，什么都發(fā)展。在現(xiàn)代市場經(jīng)濟的條件下，簡單地繼續(xù)讓企業(yè)“一條龍”式的全方位發(fā)展，已經(jīng)不符合時代發(fā)展要求，必須有的放矢地采取可行之策。

集成線束在生產(chǎn)多股線材加工半成品中，常相互纏繞形成了比較粗的線纜束；而在現(xiàn)有技術(shù)的手拉式絞線機在工作過程中，需要人手持線材的一端，這種情況極大限制了絞線機的工作效率。比如，因絞線機的轉(zhuǎn)速過底導致所生產(chǎn)的線材較短；同時，各種要求的絞線標準越來越多，如絞距均勻一致、產(chǎn)品長度范圍等，也成為了絞線機領(lǐng)域待解決的問題。

組織實施方式：

本項目以公司獨立開發(fā)的方式進行研究開發(fā)，由工程技術(shù)研發(fā)中心組織研究開發(fā)項目團隊，以公司工程技術(shù)研發(fā)中心為研發(fā)核心力量，其他部門人員為輔開展實施，由公司總經(jīng)理辦公室批準投入公司專項研發(fā)資金，并以公司工程技術(shù)研發(fā)中心為開發(fā)場地組織實施。

二）項目研究開發(fā)目的和意義：

對集成線束進行測試：抽調(diào)少量線束剖開檢查是否有滲水現(xiàn)象，在不破損線束的情況下,不易直觀判斷其內(nèi)部是否滲水，這種破壞性的抽檢方式一方面無法做到產(chǎn)品全檢，另一方面經(jīng)過剖開電纜束線所造成被抽檢的產(chǎn)品報廢；測試時間過長、效率低，導致產(chǎn)品檢測成本增加。因此對于對產(chǎn)品質(zhì)量要求日益嚴格的今天而言，這種破壞性測試方式不但效率低、成本高、不環(huán)保，且無法對電纜束線產(chǎn)品100%進行IP67測試，使生產(chǎn)企業(yè)承受較大的測試成本壓力，同時使出廠產(chǎn)品存在品質(zhì)安全隱患。另外，水容器占用空間大,且水深往往在1米以上，對測試作業(yè)造成極大的不便。

綜上所述，以上現(xiàn)有的集成線束測試方式和設(shè)備的不足導致其已無法滿足現(xiàn)今集成線束生產(chǎn)的要求。因此，針對同類產(chǎn)品的上述問題，我司自行設(shè)計開發(fā)了一種全新絞線機裝置。通過絞線機所生產(chǎn)的集成線束產(chǎn)品質(zhì)量高，可靠耐用，達到UL認證標準，廣泛使用于醫(yī)療設(shè)備、家電、汽車工業(yè)、工業(yè)制造設(shè)備中。

三） 項目達到的技術(shù)水平及市場前景：

技術(shù)水平：

本項目與同類產(chǎn)品相比具有以下特點：

（1）同類產(chǎn)品的線束加工的不良率約在30%左右，經(jīng)過我司技術(shù)人員對其結(jié)構(gòu)改良，使不良率由30%左右降至1%以下。對大型節(jié)能變壓器供電系統(tǒng)線束相關(guān)性能測試,確保出廠時產(chǎn)品的相關(guān)性能達標、電氣性能穩(wěn)定。

（2）產(chǎn)品環(huán)保，符合ROHS、REACH標準；

（3）產(chǎn)品具有高度抗干擾能力。

本產(chǎn)品經(jīng)檢測，相關(guān)性能合格。

檢驗結(jié)論：檢驗項目符合相關(guān)電氣性能標準，產(chǎn)品絞距符合圖面要求規(guī)格。

產(chǎn)品具有防干擾、防輻射、防震、高速傳輸、高穩(wěn)定性等特點，經(jīng)客戶相應(yīng)設(shè)備樣機試驗及市場消費者使用狀況調(diào)查，其性能達到應(yīng)有技術(shù)指標，使用者滿意度較高。

市場前景：

由于政府加大力度擴大內(nèi)需、大力支持汽車行業(yè)發(fā)展、三網(wǎng)融合的穩(wěn)步推進，再加上家電下鄉(xiāng)的熱度持續(xù)增加，這些因素都將影響這未來線束行業(yè)的繼續(xù)升溫，另外，隨著我國加大推進新能源進程，高鐵建設(shè)、風電建設(shè)、充電站的建設(shè)也將成為線束行業(yè)的又一個新的開端。

再加上政府加大規(guī)劃對于鐵路、風力發(fā)電的建設(shè)力度。像國家能源局公布數(shù)據(jù)計劃：2020 年風電裝機要達到1.5 億千瓦。鐵路建設(shè)方面：根據(jù)鐵路建設(shè)規(guī)劃，計劃到2015 年，全國鐵路營業(yè)里程達到12 萬公里以上，其中高速鐵路1.6 萬公里以上，西部鐵路5 萬公里以上，復線率和電氣化率分別達到50%和60%。這些數(shù)據(jù)也都充分的說明了，線束產(chǎn)品在未來幾年內(nèi)的發(fā)展趨勢將是非常客觀的。

本產(chǎn)品科技含量高，產(chǎn)品質(zhì)量贏得消費者的普遍青睞。在未來幾年本企業(yè)仍將加強在生產(chǎn)中對原材料等直接成本的管理，同時在技術(shù)和工藝上不斷突破和創(chuàng)新，提高生產(chǎn)利用率，不斷降低原材料和輔助材料等直接成本；隨著本產(chǎn)品市場不斷發(fā)展擴大形成規(guī)模化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高，最終使產(chǎn)品單位成本不斷降低，從而增強產(chǎn)品的市場競爭力。

二、研究開發(fā)內(nèi)容和目標

一）項目主要內(nèi)容及關(guān)鍵技術(shù)：

核心技術(shù)：

產(chǎn)品的技術(shù)先進性主要體現(xiàn)在：

（1）插頭防老化設(shè)計，塑膠材料采用BARER原廠料，具備高強度、耐磨損、抗輻射等優(yōu)點；端子采用高純度無氧銅，鍍層不低于100U，保證信號傳輸質(zhì)量；

（2）增加線材導體截面積，提高銅純度，盡量減小導體阻抗，接口接合處阻抗值與線材導體一致，以降低在傳輸過程中的損耗，達到節(jié)能的目的；

（3）優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，通過在材料中加入添加劑，增加其防老化、耐高溫、防紫外線輻射的性能；

（4）對線路板進行改良，使用KONDE原裝IC，電子元件布局更合理，可長時間（超48H）不間斷使用，保證不在超電壓符合下燒壞產(chǎn)品。

二）技術(shù)創(chuàng)新點：

（1）提升線束插頭和端子性能，插頭防老化度、耐磨損度、防輻射度增加，端子信號傳輸質(zhì)量提高；

（2）節(jié)能部的創(chuàng)新；

（3）全新線路板改良設(shè)計，延長線束可工作使用時間。

三）主要技術(shù)指標或經(jīng)濟指標：

（1）外觀設(shè)計精美、條紋清晰、表面處光滑手感舒適；

（2）線束材料達到特定環(huán)境需要，符合工業(yè)標準要求：

（3）①導通阻抗≦3MΩ；②絕緣阻抗≧1000 MΩ、直流電：500V、測試時間60秒；③耐電壓1000V、電流：1mA以下，耐電壓測試時間：60秒；④拉力800N；⑤導體公稱截面積10MM；⑥溫度-50℃—+60℃。

經(jīng)濟指標：

目前本產(chǎn)品的平均銷售單價，以及未來市場上國內(nèi)和國外同類型產(chǎn)品的定價和市場的競爭水平，潛在客戶的承受能力，預(yù)計本產(chǎn)品未來平均銷售價格定在11.40萬元/噸的價位比較合理。

根據(jù)規(guī)劃，預(yù)計2015年可銷售900噸，實現(xiàn)銷售收入10260萬元，實現(xiàn)利潤1000萬元，稅收近200萬元，新增就業(yè)25人。隨著公司對本產(chǎn)品的市場營銷推廣力度的不斷加大，本產(chǎn)品的銷售量也將不斷的增長，市場占有率會不斷提高。

三、 研究開發(fā)方法及技術(shù)路線

本項目研發(fā)的是大型節(jié)能變壓器供電系統(tǒng)線束，通過對線束的外殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部線芯銅的密度和純度，以提升傳輸效率，降低線束的電阻率，降低能耗。

包括線纜、第一連接器、第二連接器和若干終端插接端子；該線纜由多條導線組成，各導線外間距地捆綁尼龍扎帶使導線整合為一體，該線纜首端的導線分成兩股，其中第一股導線相接第一連接器，第二股導線相接第二連接器；該線纜末端的導線分別相接該若干終端插接端子。

1、節(jié)能變壓器線生產(chǎn)加工工藝技術(shù)的開發(fā)設(shè)計：通過分析線纜的結(jié)構(gòu)，以及目前的生產(chǎn)加工方式的情況，從線芯和線管的穿管工藝等進行設(shè)計和研發(fā)，保證線纜生產(chǎn)的自動化方式實現(xiàn)；

2、本項目產(chǎn)品電線，從內(nèi)至外順次包括芯體、絕緣層和保護層，保護層由聚酯纖維編織而成，絕緣層上布有小孔，芯體為雙絞線；

3、線纜保護層由聚酯纖維編織而成，在高溫、含氟的環(huán)境中，不會揮發(fā)產(chǎn)生刺激性氣體，提高電線的耐腐蝕性能；

4、電線包裹涂層結(jié)構(gòu)設(shè)計，線纜包裹涂層按照質(zhì)量比例進行：聚氯乙烯20-30份，增塑劑1-5份，線性低密度聚乙烯13-16份，白油1-3份，增韌劑EOC 1-6份，抗老化劑1-4份，相容劑1-3份，潤濕劑0.5-2份，增稠劑1-3份，阻燃劑2-5份，消泡劑2-3份，殺菌劑0.5-2份；

5、連接主體的尾端具 有凹凸不平的壓合部，連接主體的首端凹設(shè)有單排插接口 ；線纜首端的第二股導線相接于該座體上，該連接本體尾端的壓合部插入座體內(nèi)壓緊第二股導線的線芯。

本項目研發(fā)的主要方式：

1、前期市場現(xiàn)狀調(diào)查，需求調(diào)查；

2、收集行業(yè)技術(shù)和借鑒先進技術(shù)，結(jié)合當前的實際需要進行研討，確定整體研發(fā)方案和研發(fā)路線；

3、企業(yè)進行項目研發(fā)，按照研發(fā)目的和研發(fā)要求進行各部分的研發(fā)工作；

4、樣品制作和進行測試使用，并對不足的情況進行改善；

5、按計劃生產(chǎn)并投放到目標產(chǎn)品上使用。